Как правильно использовать эпоксидный клей и его популярные марки

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

• Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
• Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Смола с водой и аминовым отвердителем ПЭПА

Что касается контактов эпоксидок, в которые введены отвердители, с водой или даже с парами воды, то старайтесь избегать их, из-за таких контактов застывающая эпоксидная смола может затуманиться.

Интересный пассаж, правда, но мы будем не избегать контактов «даже с парами воды», а намеренно вводить воду в застывающий эпоксидный состав. Дело в том, что этот процесс используют для создания художественных эффектов.

Например, добавление воды в застывающий состав в начале полимеризации, при тщательном перемешивании, даст молочно-белую или с кремовым оттенком толщу застывшего полимера.

Если добавление и размешивание воды с эпоксидкой было сделано уже на стадии желе, когда масса проворачивается лопаточкой или шпателем с трудом, то в прозрачной толще готовой эпоксидки прозрачные полосы и завихрения будут чередоваться с теми же молочно-белыми. Если же воду окрасить растворимым в воде красителями, то эффекты будут еще красочнее и живописнее.

Однако без «но» в этом вопросе не обойтись: вода, введенная в застывающую эпоксидную смолу на любой стадии этого процесса, существенно ослабляет все без исключения ее физические характеристики, делая изделия из нее:

• Хрупкими. Притом участки с наиболее слабой структурой придутся на границы сред «застывшая эпоксидная смола – вода». Впрочем, при продуманной системе помешивания, когда спирали и извилистые линии будут располагаться в одной плоскости, сильный удар по такой застывшей заготовке может расколоть слиток на причудливые пластины с бороздками, из которых в дальнейшем частично испарится заключенная в массу отливки вода, что может дать интересные художественные эффекты.
• Мелкопористыми. Такие отливки получают из хорошо перемешанной с небольшим количеством воды еще жидкой смолы. Что тоже может послужить способом получения интересных поделок, особенно если делать спилы таких застывших слитков, а потом эти спилы тщательно отполировать.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

• Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
• Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
• Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
• Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
• Сажа делает клеевой шов чёрным.

• Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
• Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
• Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
• Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

История создания клея

Эпоксидный клей (glue epoxy) — востребованный универсальный материал для склеивания, широкое применение которого началось много лет назад и он до сих пор пользуется популярностью. Несмотря на появление в строительной области новейших и более крепких соединений, эпоксид эффективно склеивает изделия, которые имеют достаточную плотность и твёрдость.

Основа клея — эпоксидная смола или бокситка, была изобретена в 1938 году русским химиком Александром Павловичем Дианиным. Учёный первый получил ключевой компонент для производства этого соединения — бисфенол А или дифенилолпропан. В честь его и пошло название эпоксидно-диановые смолы. Первая партия этого клеящего материала выпустилась в Германии в начале 1940 года, первое коммерческое название — Аральдит.

В СССР начали пользоваться эпоксидным клеем только в 1960 году, но производство развернулось сразу масштабное, что завидовали даже на Западе. Промышленный выпуск был организован в Дзержинске, Сумгаите, Котовске, Ленинграде, Уфе. Самым популярным в то время был «Эпоксидно-диановый», имевший полиэтилен, полиамидный отвердитель или «Клей ЭДП», произведённые в городе Дзержинске. С того времени в таком виде он и выпускается, дизайн упаковки также остался прежним — пластиковая или стеклянная банка, помещённая в красно-белую картонную упаковку. Изменилась форма выпуска лишь в странах Прибалтики — разноцветный тюбик.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

• В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
• В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
• В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
• В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Где используют двухкомпонентный клей

Сфера применения такого клея достаточно широка. Его выбирают для восстановления поврежденной мебели, интерьерных аксессуаров, обуви и различной мелочи. Клейкую массу на основе эпоксидки рекомендовано применять на промышленных предприятиях.

Перед началом использования важно ознакомиться с рекомендациями по эксплуатации. Благодаря им удается правильно подобрать нужный раствор для самостоятельного использования.

Свойства

• Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
• Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
• Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.

• Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
• Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
• Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
• Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество — универсальность в применении, но есть и другие положительные стороны

Плюсы в выборе этого клея:

1. Отсутствует усадка, то есть не изменяется объём, так как в процессе склеивания образуется специальный шов.
2. На склеиваемой поверхности не образуются трещины, так как входящие в состав полимерные соединения обладают высокой эластичностью.
3. Обладает хорошими адгезивными свойствами ко всем видам склеиваемых материалов.
4. Устойчивость к растворителям, в том числе агрессивным, к щелочным и масляным составам.
5. Довольно прочный и эластичный при повышении температурных показателей до +350 градусов.
6. Готовую поверхность можно красить краской или лаком.
7. Обладает свойством не проводить электрические токи, может применяться в роли диэлектрика.
8. Сама полимеризация происходит во всех слоях склеиваемой поверхности.
9. При добавлении различных наполнителей получится клеящая смесь универсального применения.
10. Устойчивость клеевого состава к действию влаги.
11. Не подвергается разрушению при действии ультрафиолетового излучения и открытого воздуха.
12. Возможно применение как компонента, входящего в систему скольжения.

Недостатки материала:

• Перед использованием двухкомпонентного вида необходимо перемешивание составов.
• Строгое соблюдение техники безопасности в процессе работы.
• Соблюдение пропорций разведения клеящего вещества.
• Быстрое выполнение работ, чтобы успеть до застывания клея, открыть упаковку рекомендуется перед непосредственным применением.

Виды

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

• состав;
• конечная консистенция;
• способ затвердения.

По составу

1. Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
2. Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

Двухкомпонентный состав в шприце

По консистенции

• Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.

• Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

Эпоксидный пластилин

По способу отверждения

• Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
• Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
• Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Основные особенности вещества

Эпоксидные клеи быстрого отверждения после добавления в основной состав отвердителя быстро полимеризуется. Отвердевшая масса отличается следующими качествами:

• морозостойкость (масса легко выдерживает температурный режим до -20⁰С);
• термостойкость (предел температур, при которых клей сохраняет склейку: до +250⁰С);
• хорошая пластичность и эластичность, что обеспечивает высокий уровень прочности склейки;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, бытовой химии);
• малая усадка;
• водоотталкивающие свойства и высокие показатели гидроизоляции;
• отличное взаимодействие практически со всеми материалами.

Но следует знать и о некоторых минусах такого клея. Например, не все поверхности поддаются склейке – тефлон, силикон и полиэтилен эпоксидка соединить не сможет. Учитывайте и ускоренное время полимеризации, поэтому при наличии огрехов при склеивании, убрать их потом будет очень трудно.

Эпоксидный клей становится полностью безопасным только после полного отвердевания. До полимеризации он токсичен и вреден для здоровья. Это качество требует соблюдения мер личной безопасности при работе.

Клей работает не со всеми материалами

Где используется

Благодаря своим высоким техническим качествам, универсальности, эпоксидный клей активно используется в самых разных отраслях современной промышленности. А именно:

• в строительстве для соединения железобетонных конструкций, панелей — клеем заполняют трещины и выбоины в бетоне, с его помощью проводят укладку плиток;
• судостроение использует клеевую субстанцию при монтаже и сборке деталей судов из стеклопластика, пластика и металла, вещество применяется и для повышения гидроизоляционных качеств материалов;
• авиация (конструирование), применяется для склеивания различных деталей, изготовления и монтажа батарей, дополнительной фиксации для теплозащиты;
• машиностроение использует эпоксидный клей для монтажа оснастки, крепления тормозных колодок и различных деталей при сборке машин, для проведения различного ремонта.

Разновидности клея

Специалисты выделяют две крупные группы клеевого эпоксидного состава. Это:

1. Жидкий. Фасуется в тюбики. Такая форма выпуска удобна и проста в использовании.
2. Пластичные бруски. По своей консистенции похож на пластилин или тесто. Также выпускается фасовкой по тубам. После выдавливания масса немного смачивается водой и размягчается руками.

В продаже также можно встретить и различные модифицированные составы. Температурный режим полимеризации таких модификаций колеблется в пределах +60–120⁰С. Такие клеевые субстанции используются для склеивания различных материалов, обладающих стойкостью к растворителям, нефтехимии и маслам.

Особо прочными в линейке эпоксидных клеев считаются массы горячего отвердевания (полимеризация происходит при температуре в +140–300⁰С). Эти модификации отличаются высокой жаропрочностью и электроизоляционными характеристиками.

В бытовом, домашнем использовании распространены несколько марок эпоксидного клея. Они узнаваемы и знакомы практически всем:

• универсальный клей Момент;
• Контакт, предназначенный для герметизации труб, ремонта сантехники;
• для склеивания металлических изделий предназначен клей Холодная сварка.

Вреден ли эпоксидный клей для здоровья

При работе с клеевой субстанцией на основе эпоксидки следует знать, что она представляет опасность для здоровья. При работе с нею обязательными становится использование средств личной защиты: перчаток, маски-респиратора и очков. При попадании клеевой массы в желудок человек рискует столкнуться с серьезным отравлением, а контакт с кожными покровами приводит к развитию аллергических реакций.

Эпоксидный клей запрещается использовать при склеивании посуды и остальных предметов, контактирующих с пищей.

Технические характеристики

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Данное средство производится в упаковках по 45/250 г, является двухкомпонентным. В первом флаконе находятся эпоксидка и ряд модификаторов, во втором – отвердитель. Предназначение клея быстрого отверждения:

• соединение композиционных и металлических изделий, предметов из сплавов, керамики, стекла, иных материалов,
• ремонт и пломбировка приборов,
• заделывание сколов, дефектов, трещин.

Обычно данный тип клея ЭДП используется, если требуется быстрое отверждение. Средство заменяет холодную сварку.

Преимущества клея

Клеевой состав имеет такие достоинства:

• обеспечение нужного уровня прочности спустя 6 часов с момента нанесения,
• работа при температуре 10-30 градусов,
• низкая трудоемкость процесса, возможность обработки клеевого шва еще до окончания полной полимеризации.

Применение ЭДП быстрого отверждения

Перед использованием следует тщательно подготовить поверхности – их чистят, обезжиривают, сушат. Для улучшения адгезии применяют наждачку. Флакон со смолой ставят в воду с температурой 60 градусов на 8 минут. 1,5 части эпоксидки смешивают с 1 частью отвердителя, время жизни смолы – 30 минут. Можно применять любые наполнители – цемент, мел, алебастр, волокна, графит в объеме до 20 %. Состав наносят тонким слоем на обе поверхности, соединяют и прижимают их. В зафиксированном положении оставляют изделие на 6 часов. После оно полностью готово к эксплуатации.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

1. Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
2. Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
3. Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Как разводить эпоксидку

До того понять, как пользоваться клеем, нужно разобраться в правильном разведении двухкомпонентного типа. Разводить основную часть с отвердителем необходимо уже после подготовительного этапа, чтобы он не успел засохнуть раньше времени. По этой же причине количества смешивать нужно объем достаточный для нанесения на срок до застывания, который прописывается стандартно на упаковке.

Пропорция смешения у разных марок может быть различной, и производитель указывает ее на этикетке клея, ориентируются всегда на эти рекомендации. При наличии излишне вязкой смолы, потребуется ее предварительно нагреть, чтобы улучшить способность смешиваться. Допустимо применение водяной бани или помещение тары на отопительный прибор.

После можно будет развести элементы в выбранной чистой таре, точно измеряя количество каждого компонента. Для небольших объёмов для этой цели подойдет шприц.

Добавляют элементы аккуратно, не торопясь, для размешивания выбирают деревянную палочку.

Разводить основную часть с отвердителем необходимо уже после подготовительного этапа, чтобы он не успел засохнуть раньше времени.

Марки

Эпоксидные клеи от Момент

ЭДП

Двухкомпонентный Поксипол

Разновидности материала

В настоящее время на рынке стройматериалов можно отыскать более десятка марок эпоксидного клея, поэтому его необходимо правильно классифицировать, чтобы выбрать оптимальный вариант для конкретного типа работ или для конкретных условий. В качестве критериев, по которым определяют типы клеевых смол, выступают такие, как состав, консистенция и способ отверждения.

В классификации по составу определено два типа клея: однокомпонентный и двухкомпонентный.

1. Однокомпонентный клей продается в герметичном тюбике. Этот тюбик наполнен смолой и растворителем. Предварительной подготовки состава не требуется. В силу малого объема тюбика такие клеевые составы предназначены для небольшого ремонта или для заделывания зазоров, а также стыков. Но зачастую однокомпонентному клею для застывания требуется повышенная температура, хотя сейчас выпускают такие модели, которые схватываются без предварительного нагревания.
2. На первый взгляд кажется, что однокомпонентный клей имеет преимущество, тем не менее, чаще в продаже встречаются двухкомпонентные составы. В комплекте поставляются два тюбика. В одном из них содержится смола, которая имеет пастообразную консистенцию, а в другом – порошковый или жидкий отвердитель. Приготовление эпоксидного клея сводится к смешиванию содержимого тюбиков в указанной производителем пропорции. Мастер должен оперативно приготовить состав и воспользоваться им до отверждения, в противном случае клеевые способности смолы исчезнут.

Полезно узнать > Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания металла, как с ним работать

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

Как пользоваться эпоксидным клеем и точные пропорции его приготовления указываются в инструкции. Обычное соотношение смолы и отвердителя составляет 10 к 1. Иногда нужно готовить в пропорции 5:1.

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

1. Сначала из тюбика выдавливается смола.
2. Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Поскольку приготовленная смесь быстро затвердевает, нужно смешивать за один раз только то количество, которое вы успеете израсходовать до момента его первоначального подсыхания.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Для дополнительной фиксации может использоваться верёвка, тиски, грузы.

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Растворить эпоксидный клей может ацетон, ксилол, спирты, другие органические соединения.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Топ лучших

В магазинах есть большой подбор эпоксидных составов импортных и отечественных производителей:

• Контакт – прозрачный эпоксидный клей. Содержит: поли эпоксидная смола, отвердитель. С целью применения в бытовой починке. Шов получается стойкий к агрессивной среде (воздействие маслом, бензином, воды), никак не предоставляет усадку, не раздается. Отлично заполняет вакуумы, трещины. После просыхания, возможна эксплуатация изделия при температуре от –30 градусов до + 150 градусов. Склеиванию подлежит стекло, металл, дерево, фарфор.
• Момент Супер Эпокси – эпоксидный клей с многими функциями. Имеет бесцветную структуру, обладает сверхспособностями, склеивает почти все материалы, не раздается и не усаживается при просушке. Допустимо использование для наружных работ. После просушки можно закрашивать, бурить и прочее. При смешивании частей отвердевание начинается через пять минут, а через час достигается высокая надежность. Недопустимо использование с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и поверхностями, которые будут в контакте с едой.
• Технониколь – тиксотропный эпоксидный клей с двумя компонентами. Шов получается прочным на изгиб, сжатие. Обеспечивает высокую сцепливаемость гладких поверхностей. Применяется для ремонта бетонных конструкций, колонн, бордюров. Заполняет пустоты, зазоры, трещины. Соединяет несущие и ремонтируемые бетонные элементы. Выпускается в металлической и пластиковой таре.
• G/Flex – эпоксидная смола, предназначенная для постоянного и гидростойкого склеивания стеклопластика, керамики, дерева. Имеет эластичность выше, чем обычная эпоксидная или полиэфирная смола, но гуще и жестче, нежели герметики. Используется для соединений, которые будут поглощать напряжение, увеличение, сокращение, пульсации, удары. После соединения элементов, рабочее время 45 минут при комнатной температуре. Отвердение наступает через 7 часов, после суток можно эксплуатировать склеиваемые элементы.
• Поксипол – два компонента. Состоит из олигомеров. Упаковка содержит два туба. Перед применением содержимое смешивается в равных пропорциях. При перемешивании до однородного состояния, получается белый клеевой состав. Скрепляет керамику, металл, дерево, бетон, пластик, стекло, резину. Застывает при воздействии воды или масел. Корректировать шов можно первые 10 минут после нанесения. Полное затвердение наступает через сутки.

Меры безопасности

Во время работ нужно тщательно проветривать помещение. Лучше поклейкой заниматься на свежем воздухе. Эти меры предосторожности нужны из-за выделений эпоксидной смесью токсичных паров.

1. Клеить нужно в плотной одежде, с респиратором или защитной маской на лице.
2. Руки защищаются перчатками.
3. Если смесь попадает на открытые участки кожи, её нужно немедленно смыть водой с мылом.
4. Посуду, в которой смешивается состав, после использования выбрасывается. В ней нельзя хранить продукты питания и питьевую воду, поскольку даже маленькая доза клея, попавшая в организм, может вызвать отравление.

Меры предосторожности

Во время выполнения работы с клеевым составом важно соблюдать правила безопасности. Вещество создает токсичные испарения, поэтому используют средство защиты дыхательных путей, имеющее угольный фильтр. Клеить эпоксидным клеем стыки следует на открытой территории или в проветриваемом (хорошо вентилируемом) помещении.

Перед тем как приступать к замесу состава, надевают резиновые перчатки. Особое внимание средствам защиты кожных покровов должны уделять люди, страдающие аллергией. Запрещено использование столовой посуды для смешивания компонентов клея.

Чем отмыть

Если клей попал на не подлежащую оклеиванию поверхность и ещё не успел затвердеть, его можно очистить мыльным раствором. Прочно прилипшие остатки можно снять ацетоном. Затвердевшую смесь можно убрать жидкими растительными маслами, под воздействием которых она размягчается и отслаивается.

• Заморозка. Эпоксидка выдерживает низкие температуры до -20°С, поэтому замораживать её в домашней морозилке неэффективно. Удалять нужно аэрозольным хладагентом. Если распылить его на клеевую поверхность, она станет хрупкой. После, надо удалить клей шпателем или тупым ножом. Удаление надо проводить аккуратно, чтобы не пораниться осколками клея.
• Нагрев. Клей размягчается при нагревании бытовым феном или утюгом. Твёрдые термостойкие слои нужно прогревать феном с подогревом потока воздуха на максимальном уровне в течение нескольких минут. Размягченные участки соскребаются шпателем. Нагревать нужно до тех пор, пока не уберутся все лишние остатки. Если эпоксидка капнула на ткань, её нужно нагреть утюгом, положив на лицевую сторону материала хлопчатобумажную ветошь.
• Скобление. Очищать от клеевой смеси твёрдые поверхности, устойчивые к царапанью, можно механически. Для этого используется любой металлический инструмент.
• Воздействие химическими растворителями. Этим методом очищаются износостойкие материалы, не подверженные влиянию агрессивных сред. В качестве разбавителя можно использовать ацетон, спирт, бутилацетат, анилин, толуол. Любым из этих средств нужно смочить загрязнённый участок, дождаться размягчения клея и убрать его остатки механическим путём. С зеркальных поверхностей можно убрать клей уксусной кислотой.

Технология склеивания

Хороший результат получают, если правильно подготавливают поверхность к нанесению клея. Поэтому нужно разбираться в особенностях разных оснований. Наиболее часто приклеивают деревянные, пластиковые и металлические элементы, работа с ними будет описана подробнее ниже.

Хороший результат получают, если правильно подготавливают поверхность к нанесению клея.

Пластик

Склеивать в быту, возможно, многие типы пластмассы, но не стоит применять поклейку для полипропиленового и формальдегидного вида. Сначала пластик легко склеиваемого вида подготавливают, улучшая адгезию, требуется обработка наждачной бумагой. После обезжиривается основание, допустимо использовать лишь этиловый спирт. Когда слой нанесен, то создается нагрузка на предмет, чтобы получить хорошую фиксацию, убрать нагрузку можно будет через час-полтора.

Когда слой нанесен, то создается нагрузка на предмет, чтобы получить хорошую фиксацию.

Дерево

Дерево требуется очистить от грязи, после можно будет нанести состав. Инструментом можно выбрать шпатель или кисточку. Равномерно наносится клеевой слой, детали прижимаются, и оставляются до достижения полного застывания.

Детали прижимаются, и оставляются до достижения полного застывания.

Металл

Металл должен быть заранее хорошо очищен, жирные пятна также удаляются, чтобы получить качественную сцепляемость. Ну а потом удобным методом наносится клей на поверхность и соединяют их по описанной выше схеме. Действуют аккуратно, удалить застывшее пятно будет сложно.

Действуют аккуратно, удалить застывшее пятно будет сложно.

Хранение

Эпоксидка должна храниться в заводской упаковке при t воздуха от +20 до +25°С. Средство нужно поставить в вертикальном положении в сухом месте.

Нельзя помещать тубус со смесью под прямые солнечные лучи, также его нужно хранить вдали от детей и отдельно от пищевых продуктов.

При повреждении ёмкости клей потеряет свои характеристики.

Срок хранения зависит от производителя. Может длиться от 1 до 3 лет. После истечения этого срока качества клея могут незначительно ухудшиться. Чем свежее компоненты клеевой смеси, тем лучше проходит процесс полимеризации состава, быстрее сцепливается клей и поверхность, получается более крепкий шов. Если в заводской упаковке после смешивания компонентов ещё осталась их часть, хранить тубусы со смолой и отвердителем нужно в холодильнике. Из тубусов нужно предварительно убрать как можно больше воздуха. Приготовленная смесь не подлежит длительному хранению. После использования остатки клея нужно утилизировать.

Разновидности клея на основе эпоксидки

Производители предлагают все больше новых вариаций эпоксидного клея, из-за чего правильно выбрать его становится труднее, однако ниже приведены основные признаки, по которым нужно классифицировать эпоксидный клей. Называться клей в любом случае будет одинаково.

Консистенция

Клей может поставляться как в жидком, так и твердом состоянии. Для первого все просто – достаточно нанести его на поверхность, как тут же он начнет склеивание. Во втором же – нужно вначале размять состав, предварительно смешав с жидкостью.

Способ отверждения

Клей застывает и под действием определенного диапазона температур. Так, например, есть варианты, которые легко смогут отвердеть при комнатной температуре, а другим не хватит и 100 градусов.

Обычно все условия использования клея пишутся на упаковке, ввиду чего ошибиться с выбором достаточно трудно. Какую температуру выдерживает эпоксидный клей нужно прежде всего узнавать у производителя конкретного продукта.

Какую температуру выдерживает клей?

Отдельно стоит сказать о температурном режиме, при котором клей способен сохранять все свои свойства. Даже для нормальной работы с веществом его необходимо нагреть. Температура эксплуатации – около семидесяти градусов.

Совет

Чтобы нагреть смолу, емкость с ней необходимо поставить в таз, наполненный водой соответствующей температуры.

• Максимальная температура для клея – плюс двести пятьдесят градусов.
• Самая низкая – минус двадцать.

Такая устойчивость – одна из причин, по которой эпоксидный клей используют не только в бытовых условиях, но и при производстве автомобилей, строительстве самолетов, судов и мостов.

Рекомендуем: Разновидности клея для поролона и правила его использования

Наполнитель для формы

Смолу хорошо использовать для отливания в формах, как показано на фото. Детали, которые получаются при помощи такого метода, могут быть подвержены механической обработке. Правила, по которым готовят смесь в данном случае, идентичны, уже описанным выше правилам:

• В подобной форме клей часто применяют, к примеру, авиамоделисты;
• Чтобы придать изделию какой-либо цвет, в смолу добавляют различные красители, как показано на фото;
• А чтобы сделать его максимально пластичным — пластификаторы.

В качестве наполнителей для эпоксидных смол применяют:

• порошки;
• текстиль синтетического происхождения;
• стеклянное волокно;
• и другие вещества.

Подведем итоги

Эпоксидный клей – вещество, о свойствах которого многие слышали. Однако особенности применения и характеристики такого клея известны не многим. С его помощью можно добиться качественного и долговечного соединения. Однако для приготовления вещества потребуется следовать выше описанным правилам.